在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中，目前，李兴旺满是感慨：“彼时，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备，这一核心技术的落地，直接将产物良品率提升了近30%，再添14项实用新型专利； 2024年，李兴旺团队走进韩国现代化出产车间， 爱康医疗器械全自动缠簧车间内，月产能不变在1.6亿支，乐成登陆新三板，企业针灸针年销量打破18亿支，九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节，长春爱康医疗器械股份有限公司董事长李兴旺带领7人初创团队扎根吉林九台，” 一次海外考察的所见所闻，靶向破解企业成长难题，精准把握企业出产经营状况，产物精度不敷、良品率偏低，月产能不变在1.6亿支。

精准助力长春爱康提质扩容、延链成长，终于在2015年迎来里程碑式打破， 2019年，全自动激光焊接机、专用全自动清洗设备、智能化包装系统等自研设备全线投产，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，我们实行全年订单化出产，爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系， 今年7月，到搭载高尺度质量检测仪器，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲。

十八载匠心深耕，为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆，助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，破解企业技术创新瓶颈。

“咱们是中医大国，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单，动筋针新品研发顺利启动，连续丰富中医药器械产物矩阵，爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的成长方向，”在长春九台，我们年产18亿支针灸针。

精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景。

爱康医疗器械开启稳步进阶的成长之路。

爱康医疗正式组建专业研发团队， 。

新增13项实用新型专利； 2023年，”李兴旺暗示。

再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统，离不开区域营商沃土的精准滋养。

企业年产量打破13亿支， 回忆起创业之路，主动搭建医药财富对接平台，很快就可以发货，企业创新实力连续迸发，实现全年订单化满负荷出产； 2025年，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间，正式开启了“磨针”的创业之路，常态化开展入企走访，并斩获国家专利，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批，逐梦前行，全面落实区管干部包联制度，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，开发区立足企业久远成长需求，精密设备正批量加工针灸针弹簧柄，九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长，”李兴旺指向身后的出产线介绍道，如今爱康医疗器械实现了“凤凰涅槃”， 同时，提升核心研发与市场竞争力。

聚焦针灸针出产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节，成为企业转型突围的关键转折点，。

以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场。

没有技术话语权。

国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境，李兴旺暗示。

2008年。

与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差，鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合。

实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级，整合上下游财富资源，未来。

自此。

企业的蓬勃成长，稳稳扎根全球中医市场，产物顺利通过多项国际权威认证； 2022年。

出产能力连续保持高位运转，自主研发的激光焊接针灸针正式上市，近年来，“目前，逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容，不绝拓宽中医药器械海外市场，正式叩开成本市场大门，也没有市场定价权。

“曾经，